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    石油焦是煉油廠延遲焦化裝置在生產(chǎn)輕質(zhì)油品時(shí)的副產(chǎn)物。延遲焦化是最徹底的脫碳工藝，它的進(jìn)料是100%的減壓渣油，可以獲得40%～50%的輕質(zhì)石油產(chǎn)品和25%～30%的蠟油，重油輕質(zhì)化程度最高。我國(guó)原油的瀝青質(zhì)和金屬含量較低，多數(shù)原油含硫不高，渣油氫碳比較高，特別適于延遲焦化工藝。
    九江分公司2000年加工原油3300kt，按重油催化裂化裝置加工減壓蠟油和25%的減壓渣油的二次加工工藝測(cè)算，商品渣油量達(dá)600kt。因此，該公司“十五”期間擬建設(shè)一套1000kt/a的延遲焦化裝置。按以魯寧管輸渣油作原料，焦炭產(chǎn)率22.8%來(lái)測(cè)算，延遲焦化裝置的石油焦產(chǎn)量約140kt。
    重油催化裂化/延遲焦化雙向組合工藝
    隨著原油資源利用程度的不斷加深和市場(chǎng)對(duì)輕質(zhì)油品需求量的不斷增長(zhǎng)，重質(zhì)油品輕質(zhì)化成為當(dāng)今煉油工業(yè)的重要加工工藝。石家莊煉油廠采用了重油催化裂化/延遲焦化雙向組合工藝，在合理匹配加工量的情況下，全廠可使原油全部轉(zhuǎn)化，不出渣油產(chǎn)品。
    減壓渣油摻合油漿生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦
    減壓渣油中芳烴含量較低，因而在焦化過程中，熱轉(zhuǎn)化溫度較低，中間相出現(xiàn)得較早，熱裂化轉(zhuǎn)化溫度范圍寬，不易形成各自向異性的中間相小球，且油品在爐管內(nèi)易于結(jié)焦，對(duì)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行不利。摻入催化裂化油漿后可以提高原料芳烴含量，改善成焦中間相結(jié)構(gòu)，利于優(yōu)質(zhì)焦的生成。
    烏魯木齊石化總廠煉油廠于1991年12月進(jìn)行了優(yōu)質(zhì)焦生產(chǎn)工業(yè)放大試驗(yàn)。試驗(yàn)采用克拉瑪依管輸原油的減壓渣油，10%～20%的催化裂化油漿由催化裂化裝置直接摻入減壓渣油中，油漿中固體含量為2.4g/L。產(chǎn)品的外層表面有明顯的纖維結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)寬比大，紋理清晰，已出現(xiàn)針狀焦的雛形。產(chǎn)品為2#B，影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)是灰分。
    長(zhǎng)嶺煉油化工公司自1995年10月?lián)綗挻呋�油漿，1998年8月全煉催化油漿。結(jié)果表明，焦化原料中摻入催化油漿能降低焦碳產(chǎn)率增加液體產(chǎn)率，而且有利于裝置的安全生產(chǎn)及長(zhǎng)周期運(yùn)行。

    生產(chǎn)煅后石油焦：國(guó)外的石油焦煅燒過程全部在煉油廠完成，生產(chǎn)出的石油焦直接進(jìn)入煅燒裝置進(jìn)行煅燒。由于國(guó)內(nèi)煉油廠沒有煅燒裝置，煉油廠生產(chǎn)的石油焦廉價(jià)出售。目前，我國(guó)的石油焦及煤炭的煅燒均在冶金行業(yè)進(jìn)行，如碳素廠、鋁廠等。
    唐山市石油焦化廠以重油及各類渣油為主要原料進(jìn)行深加工，產(chǎn)品為焦化輕油、焦化蠟油、石油焦、煅后焦等。年產(chǎn)石油焦14kt，年產(chǎn)煅后焦15kt。焦化輕油用于發(fā)電及陶瓷行業(yè)，焦化蠟油作為煉油廠催化原料返銷給煉油廠，煅后焦是碳素制品行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品，市場(chǎng)前景非常廣闊。
    鎮(zhèn)江焦化煤氣集團(tuán)煅后石油焦年生產(chǎn)能力為180kt。生產(chǎn)原料主要來(lái)自大慶油田的低硫石油焦和勝利油田的中硫石油焦。用煅后石油焦生產(chǎn)石墨化焦3kt，生產(chǎn)增碳劑50kt。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級(jí)磷工業(yè)、冶金工業(yè)、制電石等。其中應(yīng)用最廣泛的是石墨電極。煅燒石油焦在國(guó)內(nèi)的銷售市場(chǎng)比較看好，它的最大用戶是煉鋁工業(yè)，鍛燒石油焦在國(guó)外市場(chǎng)銷售的前景也很樂觀。普通石油焦與煅后焦的價(jià)格每噸相差數(shù)百元，煅燒石油焦將是煉油廠提高焦化裝置經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要舉措，石油焦的后加工可以使石油焦得到極大增值。
   生產(chǎn)石墨電極：鎮(zhèn)江焦化煤氣公司煅后焦出口到日本，日本再石墨化后，則價(jià)格約3500元/t。因此，有必要采取增大石油焦附加值的方法來(lái)增效創(chuàng)收，采取對(duì)石油焦進(jìn)行煅燒來(lái)提高石油焦的銷售價(jià)格。吉林炭素廠用大慶和撫順二廠的針狀焦為原料，研制了達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平的超高功率石墨電極。蘭州炭素廠選擇國(guó)內(nèi)某種優(yōu)質(zhì)石油焦，采用大顆粒配方，加以其它工藝上的措施，研制了高功率石墨電極。如果工藝控制得當(dāng)，用勝利焦也可以生產(chǎn)石墨電極。高硫石油焦會(huì)導(dǎo)致石墨電極龜裂，不適宜做石墨電極。
    生產(chǎn)活性炭：活性炭是一種優(yōu)良吸附劑，石油焦制備活性炭產(chǎn)率可達(dá)78%，石油焦按550元/t計(jì)，生產(chǎn)一噸活性炭?jī)H需704元。以年生產(chǎn)規(guī)模1k計(jì)，粉末活性炭總產(chǎn)值394.6萬(wàn)元，稅后利潤(rùn)92.7萬(wàn)元；以1kt計(jì)，顆�；钚蕴靠偖a(chǎn)值526.2萬(wàn)元，稅后利潤(rùn)122.7萬(wàn)元。建1kt/a石油焦粉末或顆�；钚蕴繌S，一年可建成投產(chǎn)，其投資分別為172.5萬(wàn)元和230萬(wàn)元。

    一種焦?fàn)t生產(chǎn)煅燒石油焦工藝方法，其特征在于以延遲石油焦和瀝青為原料，由原料預(yù)處理、焦?fàn)t干餾煅燒、產(chǎn)品后處理和煤氣凈制四個(gè)系統(tǒng)組成：（1）原料處理系統(tǒng)，延遲石油焦和瀝青分別經(jīng)預(yù)破碎，以延遲石油焦重量比為70－99%、瀝青重量比為1－30%的比例用電子皮帶秤進(jìn)行摻配，然后進(jìn)行混合粉碎，粒度小于3mm部分≥60%；（2）焦?fàn)t干餾系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)處理的原料，送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫干餾煅燒，控制煅燒溫度為950－1350℃，結(jié)焦時(shí)間為12－26小時(shí)，成熟的焦炭經(jīng)冷卻熄焦，熄焦時(shí)間為10－250秒，使焦炭溫度≤100℃； （3）產(chǎn)品后處理系統(tǒng)，出爐后的煅燒石油焦，對(duì)粒度進(jìn)行整粒，經(jīng)破碎、篩分處理，達(dá)到0－150mm的粒度要求，分包裝或者散裝發(fā)運(yùn)；（4）煤氣凈制系統(tǒng)，高溫干餾煅燒產(chǎn)生的煤氣由焦?fàn)t進(jìn)入鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)，經(jīng)氣液分離器、冷凝器、初冷塔、鼓風(fēng)機(jī)、電捕塔、終冷塔冷卻處理后，將凈制后的煤氣送出。

    石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的這種在現(xiàn)有延遲焦化裝置上可大量生產(chǎn)焦化汽油、柴油，優(yōu)質(zhì)石油焦（制造超高功率電極用的石油針狀焦）和以提高液體產(chǎn)物收率、增加裝置處理能力為目標(biāo)的新工藝，使延遲焦化生產(chǎn)工藝在煉油中具有更大的適應(yīng)性。當(dāng)原料油性質(zhì)、操作條件及加工流程不同時(shí)，烴類在高溫下的反應(yīng)也是不一樣的，故可根據(jù)生產(chǎn)要求，改變其中的一項(xiàng)或二項(xiàng)就能實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有的延遲焦化裝置上大量生產(chǎn)輕質(zhì)油；生產(chǎn)針狀焦；增加液體餾分的收率；擴(kuò)大裝置處理量；改善催化裂化原料及焦炭質(zhì)量，達(dá)到提高煉油廠經(jīng)濟(jì)效益的目的。